高弹性铜合金QBe2

　　QBe2是一种含有少量铍（质量分数为1.8%～2.10%）和镍（质量分数为0.2%～0.5%）的三元合金。该合金经过淬火、冷加工成型和时效处理后，具有非常出色的强度、硬度、弹性极限，同时表现出很小的弹性滞后、优秀的弹性稳定性、耐疲劳性、耐蚀性、耐磨性、耐寒性、无磁性、高导电性和高导热性等特性。因此，它是工业中一种具有卓越综合性能的重要材料，大范围的使用在电器、电子仪器和仪表中弹性敏感元件的制造，同时也被应用于高弹性和高强度的结构材料。

　　该合金的化学成分应符合GB/T 5233—1985《加工青镧化学成分和产品形状》的规定，具体如表所示。

　　1.5.3 固溶处理：温度770℃～790℃，保持时间8～20分钟，然后迅速水淬冷却。

　　该合金已有多年的生产历史，具有相对来说比较稳定的质量。然而，与国外同牌号合金相比，其晶界反应速度较快。因此，在使用时，应根据具体实际的要求适当调整时效工艺条件。该合金大多数都用在制造航空仪表，如组合空速表、升降速度表、进气压力表、高度表、空速表以及座舱高度压差表的弹性敏感元件，包括膜片、膜盒、弹簧、开伞器的“Ⅱ”型弹簧片和齿轮等。

　　1耐腐蚀性能：该合金在大气、淡水和海水中表现出很高的化学稳定性，晶间腐蚀倾向小，且拥有非常良好的耐冲击腐蚀和抗老化性能。在稀盐酸、乙酸和磷酸等介质中也表现出良好的耐腐的能力，但在潮湿氨、硝酸和铬酸盐溶液中，腐蚀速度较快。

　　.2 时间-温度-组织转变曲线 合金组织架构：该合金在固溶处理和淬火后形成过饱和的α固溶体，有时会出现块状的Y相（即β相）、点状的NiBe化合物和立方形的杂质物。经过时效处理，过饱和的α固溶体将连续或不连续地分解，析出Y相、Y相或Y₁相。在过时效状态下，晶界反应区将在α相晶界处显著形成，其体积率取决于合金的成分和热处理条件。

　　.1 成形性能该合金拥有非常良好的热加工性能，可进行热挤压、热轧、热弯曲和锻造。在530～550℃温度范围内，合金表现出超塑性。在淬火和中间软化退火状态下，合金适于冷加工，总加工率可达50%以上，可进行冷轧、冲压、弯曲、旋压和液压成形等操作。

　　该合金具备优秀能力的焊接性能，易于钎焊和熔焊，包括锡焊、电阻焊、等离子焊、电子束焊、超声焊和激光焊。对于真空和高压应用的组件，建议采用电子束焊。若在时效处理后进行焊接，应避免过热焊接。4

　　在零件成形前的软化处理中，应采用固溶处理和淬火，而不应采用退火或低温退火。在固溶处理过程中，应适当保护，通常使用裂解氨，其裂解度不应低于99%。也能够正常的使用合成气体，组成为97%氮和3%氢。如果采用真空处理，线Pa。不建议使用盐浴炉，因为在高温下，合金容易受熔盐侵蚀。

　　5 时效：零件的时效处理应在专用夹具内进行，以防止翘曲、变形和确保零件的尺寸精度。要求表面光亮处理时，应采用可控气氛或真空炉。如果对表面上的质量要求不高或在随后的工序中需要清除表面氧化物时，能够正常的使用中性盐炉或空气循环炉。

　　2表面光亮处理：首先在氢氧化钠水溶液中浸泡以松动氧化膜，然后在盐酸水溶液中进行预腐蚀，最后在硫酸和硝酸混合液中进行光亮处理。

　　钝化处理：首先在稀硫酸溶液中进行弱腐蚀，然后在酪酐（90g/L）和硫酸（30g/L）混合液中浸渍。5.5 切削加工及磨削性能该合金的切削加工性能相当于易切削黄铜HPb63-3的20%。